1、জিংক অ্যালোয়ের ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের একটি নিদর্শন এবং ধাতব প্রবাহের একটি চিহ্ন রয়েছে

কারণ:

1、গোল্ডিংয়ের প্রবেশদ্বারে রানারটি খুব অল্প।

2、যদি ইনজেকশনের স্পেসিফিক চাপ খুব বড় হয়, তাহলে ধাতুর প্রবাহের হার বেশি হবে যা গলিত ধাতুর স্প্ল্যাশিংয়ের কারণ হবে।

ব্যবস্থাঃ

1গেট রানারকে গভীর করুন।

2、ইনজেকশনের নির্দিষ্ট চাপ হ্রাস।

2、জিংক খাদ ডাই মেশিনের পৃষ্ঠে ছোট ছোট ফুটো রয়েছে

কারণ:

1、রুক্ষ পৃষ্ঠ।

2、গহ্বরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে ছাঁচ, গর্ত এবং ফাটল রয়েছে।

ব্যবস্থাঃ

1∙ পোলিশ গহ্বর।

2、গভীরতা প্রতিস্থাপন বা প্যাচিং।

3、গোল্ডিংয়ের পৃষ্ঠের উপর পিচ রডের চিহ্ন রয়েছে, এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং রুক্ষ নয়

কারণ:

1、পশ রড (ইজেক্টর রড) অনেক লম্বা।

2、গহ্বরের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, অথবা সেখানে ধ্বংসাবশেষ রয়েছে।

ব্যবস্থাঃ

1、ড্রাইভার রডের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন।

2、অলিশ ও আবর্জনা অপসারণের জন্য গহ্বরটি পলিশিং করা।

4、জিংক খাদ ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে ফাটল বা স্থানীয় বিকৃতি রয়েছে

কারণ:

1、অসমতুল্য বন্টন বা অভাবী সংখ্যক ইজেক্টর রড, অসমান শক্তি।

2、 কাজের সময় ধাক্কা দেওয়ার রডের স্থির প্লেটটি বিচ্যুত হয়, যার ফলে একপাশে একটি বড় শক্তি এবং অন্যপাশে একটি ছোট শক্তি, যা পণ্যটি বিকৃত করে এবং ফাটল তৈরি করে।

3、কাস্টিংয়ের দেয়ালগুলি খুব পাতলা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পরে বিকৃত হয়।

ব্যবস্থাঃ

1、ইজেক্টর রডের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন এবং তাদের বিতরণ অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করুন যাতে ঢালাইয়ের ইজেকশন শক্তি সমান হয়।

2、পশ্রোড রিটেইনার প্লেট সামঞ্জস্য এবং পুনরায় ইনস্টল করুন।

5、জিংক খাদ ডাই মেশিনের পৃষ্ঠের উপর ছিদ্র রয়েছে

কারণ:

1অনেক বেশি লুব্রিকেন্ট।

2、এজাহাজের গর্ত বন্ধ হয়ে গেছে, এবং বায়ু গর্তটি নিষ্কাশন করা যাবে না।

ব্যবস্থাঃ

1、লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন বুদ্ধিমানের সাথে।

2、নির্বাপক গর্ত যোগ করা এবং মেরামত করা যাতে তাদের নিষ্কাশন অবাধে করা যায়।

6、কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে সঞ্চয় পোরোসিটি রয়েছে

কারণ:ঢালাইয়ের উত্পাদনযোগ্যতা অযৌক্তিক, এবং প্রাচীরের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হয়।

ব্যবস্থাঃ

1、 দেয়ালের বেধের জায়গায়, প্রক্রিয়া গর্তটি বাড়িয়ে নিন যাতে এটি পাতলা এবং অভিন্ন হয়।

2、গলিত ধাতুর তাপমাত্রা কম করুন।

7、কাস্টিংয়ের বাইরের কনট্যুর পরিষ্কার নয়, এটি গঠিত হতে পারে না, এবং উপাদানটি আংশিকভাবে কম পরিবেশন করা হয়

কারণ:

1、ডাই কাস্টিং মেশিনের চাপ যথেষ্ট নয় এবং ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপ খুব কম।

2、ফুড পোর্টের বেধ খুব বড়।

3、গেট ভুলভাবে স্থাপন করা হয়েছে, যা ধাতুতে সামনের দিকের আঘাতের কারণ।

ব্যবস্থাঃ

1、ডাই-কাস্টিং মেশিনকে আরও বড় ডাই-কাস্টিং অনুপাতের সাথে প্রতিস্থাপন করুন।

2、ইনলেট রানারের বেধ কমানো

3、কাস্টিংয়ে সামনের দিক থেকে আঘাত এড়ানোর জন্য গেট পজিশন পরিবর্তন করুন।

8、কাস্টিং পার্ট গঠিত হয় না, এবং গহ্বর ভরাট করা হয় না

কারণ:

1、ডাই কাস্টিং মোল্ডের তাপমাত্রা খুব কম।

2、নিম্ন গলিত ধাতুর তাপমাত্রা।

3প্রেসের চাপ খুব কম।

4、গলিত ধাতু অপর্যাপ্ত, এবং ইনজেকশন গতি খুব বেশি।

5বায়ু বের হতে পারে না।

ব্যবস্থাঃ

1、ডাই কাস্টিং মোল্ড এবং গলিত ধাতুর তাপমাত্রা বাড়ান।

2、উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং মেশিন প্রতিস্থাপন করুন।

3、ইনজেকশনের গতি কমাতে এবং ইনপুটের বেধ বাড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে গলিত ধাতু যোগ করুন।

9、ড্রাই কাস্টিং এর তীব্র কোণ ভরাট সন্তুষ্ট হয় না

কারণ:

1ভেতরের গেট ইনলেট খুব বড়।

2、ডাই-কাস্টিং মেশিনের চাপ খুব কম।

3、উত্তেজক কোণে বায়ুচলাচল ভালো নয় এবং বায়ু বের হতে পারে না।

ব্যবস্থাঃ

1ভেতরের গেট কমিয়ে দাও।

2、উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং মেশিন প্রতিস্থাপন করুন।

3、এজাহাজ সিস্টেম উন্নত করুন।

10、কাস্টিং স্ট্রাকচারটি শিথিল এবং শক্তি উচ্চ নয়

কারণ:

1、ডাই কাস্টিং মেশিনের চাপ যথেষ্ট নয়।

2ভেতরের গেটটা খুব ছোট।

3ভেন্টিলেশন হোল বন্ধ হয়ে গেছে।

ব্যবস্থাঃ

1প্রেস পরিবর্তন করুন।

2ভেতরের গেটটা বড় করো।

3ভেন্টিলেশন চেক করুন এবং বায়ু সঞ্চালন করুন।

11、গোলাপে ছিদ্র আছে

কারণ:

1、গলিত ধাতুর প্রবাহের দিকটি ভুল, এবং ডাই কাস্টিংয়ের গহ্বরটি সামনের দিকে আঘাত করে, যার ফলে একটি ঘূর্ণি যা বায়ুকে ঘিরে রাখে এবং বুদবুদ তৈরি করে।

2অভ্যন্তরীণ গেটটি খুব ছোট এবং গলিত ধাতুর প্রবাহের হার খুব বড়, বায়ু ছাড়ার আগে ভেন্ট হোলটি খুব তাড়াতাড়ি বন্ধ করে দেয়, যা গ্যাসকে ঢালায় থাকতে দেয়।

3、 চলমান মডেলের গহ্বরটি খুব গভীর এবং বায়ুচলাচল এবং নির্গমন করা কঠিন।

4、এজাহাজ সিস্টেমটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি, এবং নিষ্কাশনটি কঠিন।

ব্যবস্থাঃ

1、ডাইভার্টার শঙ্কুটি খুব ছোট এবং ধাতব প্রবাহের সাথে গহ্বরে সম্মুখের প্রভাব রোধ করার জন্য আকৃতির জন্য সংশোধন করা হয়েছে।

2অভ্যন্তরীণ গেটটি যথাযথভাবে বড় করুন।

3মোল্ড ডিজাইন উন্নত করা।

4、এজাহাজ হোলের যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং বায়ু পকেট বাড়ানো।

12、গোলাপে অশুচিতা আছে

কারণ:

1、গলিত ধাতু পরিষ্কার নয় এবং এতে অশুচি পদার্থ রয়েছে।

2、এই মিশ্রণটি বিশুদ্ধ নয়।

3মোল্ড গহ্বর পরিষ্কার নয়।

ব্যবস্থাঃ

1、অশুচি পদার্থ এবং স্ল্যাগ ঢেলে ফেলুন।

2、অ্যালগির প্রতিস্থাপন করুন।

3、মোল্ডের গহ্বর পরিষ্কার করুন যাতে এটি পরিষ্কার হয়।

13、 ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় গলিত ধাতু ছড়িয়ে দেওয়া হয়,

কারণ:

1、 চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলির মধ্যে সিলিংটি শক্ত নয় এবং ফাঁকটি বড়।

2、ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট।

3、 চাপ চালনা এবং স্থির প্লেট সমান্তরাল নয়।

ব্যবস্থাঃ

1মোল্ড পুনরায় ইনস্টল করুন।

2、ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।

3、ডাই-কাস্টিং মেশিনটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলি একে অপরের সমান্তরাল হয়।